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蒸汽锅炉蒸汽带水问题的根源

发表时间：2018-08-18 12:57 | 点击率：

蒸汽锅炉带水问题的根源是蒸汽空间不足及蒸汽分离原件效果不明显。由于现场实际情况，无法对蒸汽锅炉汽包进行扩容或更换更大的汽包。
因此，从汽包内用于分离汽水的内构件入手，对其进行改造和加工，旨在增加汽水分离效果，达到在额定负荷下不带水的状态。根据对汽包内构件的作用分析，现场进行了改造：

　　a）在每台锅炉汽包内的14根Φ325汽水上升管出口处，分别加装带孔的缓冲板1套，旨在缓冲和分解汽水上升冲力，防止汽水混合物直接冲击水下孔板，造成水下孔板分离不及时，炉水跟随蒸汽冲出汽包，同时也降低汽包内水位波动，保证锅炉正常运行。
　b）水下孔板左侧折边处用封板与锅筒封焊，水下孔板右侧折边处加高，同时在水下孔板两端各加焊一块封板，使汽水上升速度均匀。这种做法的目的是为了让汽包内汽水运行有序，避免高负荷时出现汽水分离出的水下降时被产生的蒸汽又推回二次分离孔板，造成二次分离孔板分离不及时，蒸汽带水进入系统，改造后结构见图3。
c）操作措施：由于本锅炉采用汽包+上锅筒+下锅筒的炉型结构，运行时汽包液位位于汽包中心线处，可适当调整其液位、增大气相空间。
改造后再次试验时，在保证安全的前提下汽包液位降低20mm运行，增大分离空间及时间。

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