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蒸汽锅炉改造采取相应措施
发表时间:2018-08-30 12:56 | 点击率:
根据改造的结果可以看到,造成本工程低压
蒸汽锅炉
带水的主要原因:汽包内蒸汽空间不足,汽水分离空间过小;汽包内汽水分离原件效果不佳。
根据以上主要原因采取相应措施:
a)对于汽包的蒸汽空间不足,汽水分离空间过小的问题,彻底解决的办法是更换锅炉汽包。但是根据现场情况,锅炉已经建设完成,要更换锅炉汽包几乎是不可行的,因此只能从操作方面考虑,尽可能增大蒸汽空间。在保证锅炉运行安全的前提下降低锅炉的运行液位,达到增大蒸汽空间的目的。
b)对于汽包内分离原件效果不佳的问题,根据锅炉汽包汽水分离原理,采取增加上升管缓冲板、增加水下分离孔板侧挡板等措施,优化汽包汽水运行方式,达到加强分离效果的目的。事实证明,本次锅炉蒸汽带水问题的原因分析是正确的,采取的措施是有效的。通过改造,使汽水充分分离,最终解决了锅炉蒸汽带水问题。在低压蒸汽锅炉系统大型化的过程中,蒸汽带水问题是最为突出的问题之一。如何避免蒸汽带水问题,是今后锅炉设计的一个比较重要的课题。
锅炉设计过程中应考虑各方面因素对蒸汽品质的影响,在锅炉制造、建设前解决相应问题,避免现场反复改造锅炉本体,造成对锅炉本体的破坏。改造完成后,锅炉再次进行试运行,所有运行参数均与初次试运行参数保持一致。锅炉由冷态至单台锅炉满负荷110t/h状态,整个蒸汽系统运行平稳,锅炉给水流量计显示数值比蒸汽流量计显示数值高约3%~5%,此时分气缸未见液位出现。满负荷运行72h,均未见异常。
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