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蒸汽锅炉如何减少能源损耗

发表时间：2018-11-23 10:42 | 点击率：

在棉花加工行业，随着“降能耗、提效益”得到逐步实施，棉花加工生产设备的节能降耗技术也得到了不断发展，提高了棉花加工企业的经济效益。然而，蒸汽锅炉作为棉花加工企业能耗较大的热源设备，节能降耗技术改造工作进展并不顺利，其操作方式、控制模式依然采用传统的方式，能源损耗较大，浪费现象严重。
在蒸汽锅炉运行相同条件下，煤质较好，燃烧值高，燃烧过程中炉膛温度过高，可能出现炉膛损坏的现象，提高了故障隐患，影响着蒸汽锅炉的安全运转；煤质较差，燃烧值低，燃烧过程中炉膛温度较低，无法满足系统温度需要，增加了蒸汽锅炉控制的难度，极大地限制了棉花调湿温度控制精度，影响棉花加工质量。对蒸汽锅炉的日常维护和检修等工作不够重视，常出现管道和热交换器结垢或是其他问题没有及时解决，蒸汽传输管道热量损耗大、热交换器热交换效率低的现象，造成蒸汽锅炉在使用过程中热量损耗较大。

为了实现风机节能，操作人员需不断地调整风机的风门大小来实现风机风量的调整，不仅劳动强度大，而且调整精确程度低。而通过调研可知，操作人员为了减轻劳动强度，并没有根据实际工作需要适时调整风机风门，造成能源的损失，这也表明蒸汽锅炉在风机节能控制方面存在着较大的节能空间。
在棉花加工行业，由于对蒸汽锅炉节能降耗重视程度以及技术改造力度不够，因此，造成蒸汽锅炉在实际应用过程中存在着较大的能源浪费现象。蒸汽锅炉使用过程中关于燃料选择、能源损耗、风机节能等方面存在的问题，并制定切实可行的节能降耗措施，为棉花加工行业进一步深化“降能耗、提效益”提供了保障。

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